第一步：取樣（五點(diǎn)取樣法）

要領(lǐng)：按對角線(xiàn)取五個(gè)點(diǎn)，不要表層，每點(diǎn)一鐵锨共取一桶。

使取的煤樣盡量具有代表性，隨機取樣。將取的煤樣攪勻，分選，后留下一公斤左右作為待化驗每樣，如果有塊煤請挑選出過(guò)破碎機。

第二步：化驗全水分

采過(guò)來(lái)的煤第一步需要做水分，也就是煤的全水。

所需器皿：大稱(chēng)量瓶 電子天平 干燥箱化驗方法和公式如下：

先將干燥箱打開(kāi)，將溫度升到145度，在天平上將稱(chēng)量瓶稱(chēng)出，記下皮重。再稱(chēng)出10-12克煤記下煤重。在干燥箱里烘30分鐘，取出后蓋上蓋子晾涼，在天平上稱(chēng)出重量。公式如下：

皮重+煤重-烘過(guò)后重量

—————————— *100%

煤重

第三步：烘干 制樣

用不銹鋼盤(pán)子裝上大概200克左右的煤樣在干燥箱里烘干，145度烘大概30分鐘。干燥后在制樣機里研磨制成煤樣，以下所有的項目均是制過(guò)樣后的煤。

第四步：分析水（又稱(chēng)內水）做法

先將干燥箱打開(kāi)，將溫度升到145度，在天平上稱(chēng)出小稱(chēng)量瓶的皮重并記下；再稱(chēng)出1克左右的煤樣，記下煤重；放入145度的干燥箱中記下時(shí)間，烘干10分鐘取出來(lái)，蓋上蓋子晾涼，在天平稱(chēng)出重量記下烘過(guò)后的總重量。計算公式如下：

皮重+煤重-烘過(guò)后重量

—————————— *100%

煤重

第五步：灰分

先將爐子升到850度，程控按說(shuō)明書(shū)操作。在天平上稱(chēng)出重量，記下皮重。再稱(chēng)出0.5克左右的煤樣，記下煤重。打開(kāi)高溫爐爐門(mén)，將稱(chēng)好的煤樣慢慢推入爐子里，燒不低于40分鐘的時(shí)間。要點(diǎn)1、推入過(guò)程要慢，煤不能爆燃。要點(diǎn)2、燒的時(shí)間要足夠。公式如下：

燒過(guò)后的重量-皮重

————————— *100%

煤重

第六步：揮發(fā)份

先將馬弗爐爐子升到900度，程控按說(shuō)明書(shū)操作。在天平上稱(chēng)出坩堝的重量，記下皮重。再稱(chēng)出1克左右的煤樣，記下煤重。打開(kāi)爐門(mén)，迅速將稱(chēng)好的煤放入爐子里?？幢?，7分鐘后取出，晾涼，稱(chēng)出燒過(guò)后的重量。

皮重+煤重-燒過(guò)后的重量

——————————— *100% -分析水

煤重

固定碳的計算公式：

固定碳=100-(分析水+灰分+揮發(fā)份) 表示單位%

溫控器操作步驟及計算

快灰操作：

（1）打開(kāi)控制器電源

（2）程序窗口顯示0【或在選著(zhù)程序的狀態(tài)下】

（3）按快灰1鍵，程序窗口顯示1

（4）按開(kāi)始鍵儀器自動(dòng)升溫到預加熱溫度850報警，按消音鍵

（5）打開(kāi)煙囪，打開(kāi)爐門(mén)，將試樣【0.9—1.1克】放到架子上再放到爐膛門(mén)口，當煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2厘米的速度向前推進(jìn)試樣，使每個(gè)試樣慢慢灰化，后將試樣推進(jìn)到熱電偶的正上方【這個(gè)過(guò)程約5到10分鐘】

（6）關(guān)閉爐門(mén)，按啟動(dòng)鍵

（7）儀器自動(dòng)將爐溫控制在815度40分鐘，直到顯示end報警,按消音鍵，再按結束鍵儀器回到選著(zhù)程序的狀態(tài)

（8）取出試樣，實(shí)驗結束。

揮發(fā)份：

（1）打開(kāi)控制器電源

（2）程序窗口顯示0【或在選著(zhù)程序的狀態(tài)下】

（3）按揮發(fā)份3鍵，程序窗口顯示3

（4）按開(kāi)始鍵儀器自動(dòng)升溫到預加熱溫度920度報警，按消音鍵

（5）關(guān)閉煙囪，打開(kāi)爐門(mén)，迅速將放有試樣【0.9—1.1克】的架子放到熱電偶的正上方，迅速關(guān)閉爐門(mén)并按啟動(dòng)鍵

（6）儀器在3分鐘之內將爐溫控制在900±10度，儀器在6分50秒報警，提示操作員時(shí)間快到了，直到7分鐘時(shí)，儀器顯示end報警,按消音鍵，再按結束鍵儀器回到選著(zhù)程序的狀態(tài)（6）取出試樣，實(shí)驗結束。

注意：如果儀器在按完啟動(dòng)鍵后，三分鐘之內不能恢復到900±10度，實(shí)驗作廢。這時(shí)要在選著(zhù)程序的狀態(tài)下，調節時(shí)間窗口的加熱時(shí)間。

（7）定義：焦渣特征（CRC）煤炭熱分解以后剩余物質(zhì)的形狀。根據不同形狀分為8個(gè)序號，其序號即為焦渣特征代號。

分類(lèi)：

1、粉狀。全部是粉末，沒(méi)有相互粘著(zhù)的顆粒；

2、粘著(zhù)。用手指輕碰即成為粉末狀或基本上是粉末狀，其中較大的團塊輕輕一碰機即成粉末；

3、弱粘性。用手指輕壓即成小塊；

4、不熔融粘結。用手指用力壓才裂成小塊，焦渣上表面無(wú)光澤，下表面稍微有銀白色光澤；

5、不膨脹熔融粘結。焦渣形成扁平的塊，煤粒的界限不易分清。焦渣上表面有明顯的銀白色金屬光澤，下表面銀白色光澤更明顯；

6、微膨脹熔融粘結。用手指壓不碎，焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤。但是焦渣表面具有較小的膨脹泡；

7、膨脹熔融粘結。焦渣上下表面均有銀白色金屬光澤，明顯膨脹，但高度不超過(guò)15mm；

8、強膨脹熔融粘結。焦渣上、下表面有銀白色金屬光澤，焦渣高度超過(guò)15mm。

特點(diǎn)：

1.一般認為1～2號沒(méi)有粘結性，3～4號為弱粘結性，5～8號有較強的粘結性，但該方法誤差較大，人為因素可能會(huì )影響結果。

2.焦渣特征不小于3應該是對煉焦煤基本的要求了，因為1～2號是沒(méi)有粘結性的。焦渣特征與粘結性指數等其他參數都有一定的線(xiàn)性或非線(xiàn)性關(guān)系，但因煤而異，可通過(guò)試驗得出它們之間的線(xiàn)性或非線(xiàn)性關(guān)系，這樣二者之間的轉換就可以根據公式轉換了。

3.焦渣特征可用于各種煤質(zhì)牌號的煤，但對于沒(méi)有粘結性的無(wú)煙煤很少有人提及焦渣特征.

發(fā)熱量的操作過(guò)程

1. 打開(kāi)電腦，點(diǎn)擊量熱儀上的量熱儀圖標，打開(kāi)量熱儀電源開(kāi)關(guān)，然后點(diǎn)擊注水使水溫均勻。

2. 標定（熱容量）。輸入同一個(gè)編號，連續做3個(gè)苯甲酸，取兩個(gè)接近的值，取平均值，保存。

3. 反標（發(fā)熱量）。用苯甲酸做一個(gè)發(fā)熱量，看彈桶熱量是不是接近6330大卡左右，如果接近，機器正?？梢韵乱徊?；如果差別較大，需從新做熱容量，至到接近6330大卡。

4. 稱(chēng)樣。用坩堝稱(chēng)取1g煤樣,精確到0.0001g,粒度為0.2㎜.

5. 放樣。將坩鍋放入氧彈架，穿好點(diǎn)火絲，點(diǎn)火絲應接觸煤樣，但不能接觸坩鍋，以免發(fā)生短路?？蛇x用棉線(xiàn)點(diǎn)火方式。

6. 在氧彈彈桶內加入10mL蒸餾水，將彈頭架放入氧彈彈桶，輕輕擰緊彈杯蓋，移動(dòng)氧彈時(shí)氧彈不能傾斜。

7. 充氧。將氧彈充入3MPa壓力的氧氣，并保持30秒。

8. 將充入氧氣的氧彈放入量熱儀的內桶中，點(diǎn)擊程序界面上的“開(kāi)始”按鍵。

9. 蓋上點(diǎn)火蓋，輸入數據。如試樣的質(zhì)量、全硫含量 如果沒(méi)有硫值，可以輸入0.8代替）、氫（如果沒(méi)有氫值可以輸入3.5代替）、全水分、分析水分的值。

10. 6分鐘查看點(diǎn)火是否成功。

11. 約20分鐘，整個(gè)試驗過(guò)程結束，自動(dòng)輸出結果。

12. 實(shí)驗結束后，立即將氧彈從內桶中取出，用泄壓閥將氧彈泄壓，打開(kāi)氧彈蓋，檢查氧彈內（如點(diǎn)火絲是否燒盡，灰分是否燃燒，煤樣有沒(méi)有爆燃現象。

13. 用水清洗氧彈彈杯和彈頭。

14. 數據記錄。

15. 打印、存數據。

16. 關(guān)電源。

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