水泥行業(yè)需要用到煤質(zhì)分析儀器，來(lái)檢測煤炭發(fā)熱量、灰分、揮發(fā)分等各種煤質(zhì)指標，保證水泥質(zhì)量。 

水泥生產(chǎn)中的質(zhì)量控制及標準，水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理主要有二個(gè)方面：一方面是控制主機設備—窯、磨在指標控制范圍內的正常運轉;另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內物料的數量與質(zhì)量，掌握進(jìn)庫與出庫，保證生產(chǎn)的正常運轉。確定質(zhì)量控制點(diǎn)和控制指標是一項非常重要的工作，一定要從本廠(chǎng)工藝流程和設備的具體情況出發(fā)，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導生產(chǎn)。

水泥廠(chǎng)用煤的質(zhì)量要求：     

生產(chǎn)水泥一般采用風(fēng)掃磨進(jìn)行粉磨和烘干,對原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭質(zhì)量主要指標是燃燒值的高低。

以下是具體的生產(chǎn)指標： 

1、煤的發(fā)熱量(ZDHW-8000微機全自動(dòng)量熱儀)。發(fā)熱量高低直接影響到窯內溫度的高低，進(jìn)而影響到C3S的生成，為保證窯內溫度在1450℃，要求煤炭應有較高的發(fā)熱量。 

2、煤的揮發(fā)分(XL-1箱式高溫爐)。當使用回轉窯時(shí)，為保證煤粉的順利著(zhù)火和足夠的燃燒強度，一般要求Vd=18～30%之間;當采用立窯生產(chǎn)水泥時(shí)，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進(jìn)行的，因此為減少煤的熱損失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd<10%為宜。 

3、煤的灰分(XL-1箱式高溫爐)?；曳謱λ嗍炝襄憻挠绊憶](méi)有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過(guò)程，可把入窯前的生料還應視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料與煤灰的化學(xué)成分基本相同，只是各種組分不一樣。對回轉窯，若灰分太高，一方面會(huì )降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤灰飛落到熟料中會(huì )影響到熟料的質(zhì)量。

4、供煤粒度d<6～13mm或選用d<13～25mm的混煤。

5、供煤水分MT,ar<10%(101型干燥箱)。

6、灰熔點(diǎn)ST>1250℃。